گیربکس خورشیدی بهین یک محصول ایرانی با راندمان بالا در ابعاد کوچک در صنایع گوناگون کاربرد دارد. این گیربکس در دو مدل اولیه و طرح رجیانا تولید و عرضه می گردد.
شرکت بهین با به کارگیری کیفیت در راستای تولید گیربکس خورشیدی توانسته یکی از بزرگترین و بهترین تولید کنندگان این نوع گیربکس در سطح کشور باشد. این شرکت از سال 1383 اقدام به تولید گیربکس های صنعتی نمود.
گیربکس خورشیدی بهین به علت داشتن کیفیت بالا در هنگام تولید و دوام طولانی به این مهم دست پیدا کرده است که یکی از گزینه های اصلی پمپ های هیدرولیک و پنوماتیک باشد.
از گیربکس های خورشیدی بهین در صنایعی همچون پتروشیمی، پالایشگاه، فولاد و سیمان و… به کار برده می شود. شرکت بهین در تولید گیربکس های صنعتی یکی از اصلی ترین گزینه های صنعت گران است.
مدل های گیربکس خورشیدی بهین
گیربکس خورشیدی بهین دارای مدل های مختلفی است که در این قسمت برای مثال به یک مدل آن و انواع تیپ های این مدل می پردازیم
مدل 150A2 این مدل دارای 4 نوع تیپ است : 20- 30- 40- و 50
در نام مدل عدد 150 را مشاهده می نماییم که به معنی فاصله ایجاد شده ما بین مرکز گیربکس تا کف محل نصب گیربکس می باشد و این فاصله بر حسب میلی متر است.
تیپ های این مدل نیز اعدادی است که بر حسب حداکثر گشتاور نام گذاری شده است که بر حسب دکا نیوتن متر است.
A در این مدل از گیربکس سیاره ای بهین به معنی سری اول است.
مشخصات فنی گیربکس بهین
مقدار دور خروجی از 3.67 تا 420.4
میزان گشتاور از 1056 تا 3602 نانومتر است
مقدار قطر شافت45 تا 50 میلی متر است
این مدل از گیربکس های خورشیدی بهین دارای قابلیت نصب به شکل پایه دار، فلنج دار و پایه فلنج هستند.
برای افزایش عمر گیربکس سیاره ای بهین چه باید کرد
گیربکس های صنعتی از ابزار های مهم و اساسی محسوب می شوند بر این اساس طول عمر بیشتر آنها به روند و پیشرفت صنعت بسیار کمک کننده است به همین دلیل در این قسمت عواملی که بر طول عمر گیربکس های صنعتی تاثیر می گذارد را نام می بریم
ما این عوامل را به سه گروه تقسیم می نماییم : شرایط کار سخت، شرایط کاری متوسط و شرایط کاری سبک
در شرایط کاری سخت و طولانی باید توجه نمود که بعد از هر 400 ساعت کار یک بازبینی و بررسی از گیربکس از لحاظ ارتعاش و سر و صدا، میزان روغن و واسکازین صورت گیرد و بعد از هر 1000 ساعت کار نیز باید مواردی همچون شافت های متصل و بازرسی چرخدنده ها و همچنین کنترل هم راستایی شافت های با یکدیگر بررسی گردد.
در شرایط کاری متوسط این میزان بررسی ها بعد از 600 ساعت باید صورت پذیرد و در شرایط کاری سبک می بایست بعد از هر 1000 ساعت کار میزان سر و صدا و ارتعاشات و بعد از هر 2000 ساعت هم راستایی و اتصال شافت ها و وضعیت چرخ دنده ها نسبت به هم بررسی گردد.
T NO | گشتاور نامی خروجی |
ɳ | بازدهی کلی گیربکس |
Pt | توان حرارتی |
Tmax | ماکزیمم گشتاور موقتی گیربکس |
Temp | دمای کاری گیربکس |
Tr | گشتاور اصلاحی |
n | فاکتور ایمنی |
P | توان نامی ورودی گیربکس |
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.